فرآیندهای معمول پردازش سطحی برای پروفیل های آلومینیومی صنعتی چیست؟
در خط مونتاژ اتوماسیون صنعتی، محصولات رایج ما توسط پروفیل های آلومینیومی صنعتی پردازش می شوند، بنابراین روش های پردازش این محصولات چگونه است؟
پروفیل های معمولی آلومینیوم صنعتی پردازش می شوند، به طور کلی پاشش، آبکاری، کشیدن، ماسه بلاست، آند، غیرفعال سازی، فیلم اکسیداسیون، پرداخت دستگاه پولیش و سایر فرآیندهای درمان ظاهری.
عملیات سطحی پروفیل های آلومینیومی صنعتی 1، غیرفعال سازی برای ایجاد ظاهر فلز به حالتی است که اکسید شدن آن آسان نیست و سرعت خوردگی روش های فلزی را به تاخیر می اندازد.
یک فلز یا آلیاژ فعال که در آن فعالیت شیمیایی به شدت کاهش می‌یابد و به حالتی از فلزات گرانبها تبدیل می‌شود که غیرفعال شدن نامیده می‌شود. 2، اکسیداسیون آندی: یعنی استفاده از اصل الکترولیز در ظاهر برخی از فلزات پوشش داده شده با یک لایه نازک از فرآیند فلز یا آلیاژ دیگر. آبکاری برس برای آبکاری یا اصلاح موضعی مناسب است. رولینگ در قطعات کوچک مانند بست، واشر، پین و غیره استفاده می شود. آبکاری، می تواند در ماشین آلات تمام شده برای به دست آوردن حفاظت از دکوراسیون و انواع لایه ظاهر عملکردی، بلکه برای تصحیح سایش و خطاهای پردازش قطعه کار باشد.
محلول آبکاری دارای مخلوط اسیدی، قلیایی و کروم از محلول اسیدی و خنثی است، صرف نظر از انتخاب روش پوشش، و محصول نهایی و محلول آبکاری لمس شیار آبکاری، تعلیق و غیره باید درجه خاصی از تطبیق پذیری داشته باشد. 3، اسپری: برای حفاظت خارجی از تجهیزات، دکوراسیون، معمولا بر اساس اکسیداسیون.
پروفیل های آلومینیومی باید قبل از پوشش دهی، برای استحکام بخشیدن به پوشش و قطعه کار، معمولاً به سه روش، از قبل عمل آوری شوند: (1). فسفاته کردن (روش فسفاته)، (2). کروم (کروم بدون کروم)، (3). اکسیداسیون شیمیایی
4، سندبلاست، اولین اثر ظاهر اتمام است، در پوشش (رنگ اسپری یا اسپری) قبل از سندبلاست می توانید زبری ظاهر را اضافه کنید، پیشرفت چسبندگی اختصاص داده شده است، اما تعهد محدود است، نه به عنوان پوشش شیمیایی قبل از درمان.
5، اکسیداسیون شیمیایی: فیلم اکسید نازک تر است، ضخامت آن در حدود 0.5 تا 4 میکرون است، متخلخل، نرم، با جذب فوق العاده، می تواند به عنوان لایه زیرین پوشش آلی استفاده شود، اما مقاومت در برابر سایش آن و عملکرد ضد خوردگی به خوبی فیلم اکسید آندی نیست. 6، آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم تکنولوژی اکسیداسیون شیمیایی با توجه به خواص محلول آن را می توان به روش اکسیداسیون قلیایی و روش اکسیداسیون اسیدی دو دسته تقسیم کرد. با توجه به خواص غشا را می توان به: فیلم اکسید، فیلم فسفات، غشای کرومات، فیلم کرومات فسفات تقسیم کرد.
اکسیداسیون رسانا (فیلم تبدیل کرومات) - برای کاربردهای حفاظتی و رسانا. 7. رنگ آمیزی: رنگ آمیزی آلومینیوم دو روش اصلی وجود دارد: یکی فناوری رنگ آمیزی اکسیداسیون آلومینیوم، دیگری فناوری رنگ آمیزی الکتروفورز آلومینیومی است.
در فیلم اکسید به شکل انواع رنگ، به استفاده رضایت بخش از درخواست، مانند قطعات ابزار نوری معمولا در سیاه و سفید، مدال های یادبود در طلا و غیره استفاده می شود. 8، پرداخت شیمیایی استفاده از تولید آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم در محلول الکترولیت اسیدی یا قلیایی با اثر خود انحلال انتخابی است، تا ظاهر سال به منظور کاهش زبری ظاهر، PH روش های پردازش شیمیایی. . این روش پولیش دارای مزایای تجهیزات ساده، بدون منبع تغذیه، بدون محدودیت اندازه خارجی، سرعت پرتاب بالا و هزینه پردازش کم است.
خلوص آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم تأثیر زیادی بر کیفیت پرداخت شیمیایی دارد، هر چه خلوص بالاتر باشد، کیفیت پرداخت بهتر است، معکوس آن بدتر است. 9، اکسیداسیون الکتروشیمیایی، آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم تجهیزات درمان اکسیداسیون شیمیایی به اختصار، آسان برای کار، راندمان تولید بالا، بدون مصرف برق، طیف گسترده ای از کاربرد، به اندازه قطعات و محدودیت های شکل نیست. ضخامت فیلم اکسید حدود 5 ~ 20 میکرون (ضخامت فیلم اکسید آندی سخت تا 60 ~ 200 میکرون)، دارای سختی بالا، گرما و عایق فوق العاده است، ضد خوردگی می تواند بالاتر از فیلم اکسید شیمیایی، متخلخل، دارای توانایی جذب عالی باشد. .