عوامل موثر بر اندازه پروفیل آلومینیوم - تغییرات قالب (一)
شرایط کار قالب
در فرآیند اکستروژن، شرایط کار اکسترودرها و قالب ها بسیار سنگین است. با افزایش تنوع محصولات اکستروژن و مشخصات در مقیاس بزرگ، اشکال پیچیده، اندازه های دقیق، تقویت مواد بالا و ظهور مداوم سیلندرهای اکستروژن با فشار خاص در مقیاس بزرگ و روش های جدید اکستروژن، شرایط کار قالب های اکستروژن فراهم شده است. سخت تر و سخت تر می شوند و الزامات برای آنها بیشتر و بیشتر شده است.
1. مقاومت طولانی مدت در برابر حرارت بالا. در طی فرآیند اکستروژن، ابزارهای اکستروژن (سیلندرهای اکستروژن، واشرهای اکستروژن، انتهای پشت سوزن، پینهای پانچ و غیره) و قالبها (مات) که در تماس مستقیم با شمشهای دمای بالا هستند و در تغییر شکل نقش دارند. دمای سطح پد قالب، نوک سوزن، آستین قالب زبانه، تکیه گاه قالب و غیره) گاهی اوقات می تواند تا 550 درجه سانتیگراد یا بیشتر در محلی باشد. زمان مقاومت در برابر حرارت بالا معمولاً از چند دقیقه تا دهها دقیقه است و برای آلیاژهای آلومینیومی که تغییر شکل آنها دشوار است با سرعت اکستروژن آهسته، گاهی اوقات تا چندین ساعت میرسد. اثر طولانی مدت دمای بالا به شدت شرایط اصطکاک بین فلز و ابزار را بدتر می کند، استحکام مواد قالب را کاهش می دهد، به طوری که تغییر شکل پلاستیک ایجاد می شود و شتاب دهنده آسیب می بیند.
2. مقاومت درازمدت عمل فشار بالا.
3. مقاومت در برابر اثر سرما و گرما. ابزارهایی مانند قالب و واشر اکستروژن، اختلاف دمای بین ساعات کاری و غیر کاری، هنگام اکسترود کردن آلیاژهای آلومینیوم می تواند به بیش از 200-300 درجه سانتیگراد برسد. هنگامی که قالب خنک شده با آب اکسترود و سوراخ می شود، گرادیان دما در قالب بزرگتر است و تغییر شدیدتر است. علاوه بر این، ظرفیت انتقال حرارت مواد ابزار کم است. این احتمال وجود دارد که تنش های حرارتی زیادی در ابزارها ایجاد شود و شرایط کاری آنها بدتر شود. تحت عمل کوئنچ و حرارت دادن، قالب بسیار آسان است برای ایجاد ترک های میکرو یا ترک های خستگی حرارتی.
4. مقاومت در برابر استرس گردشی مکرر. در ساعات کاری قالب تحت فشار زیادی قرار می گیرد در حالی که در ساعات غیر کاری به طور ناگهانی تخلیه می شود و تنش به صفر می رسد. علاوه بر این، برخی از ابزارها (مانند ابزارهای سیستم سوراخسازی) گاهی تحت فشار و گاهی در طول فرآیند اکستروژن کشیده میشوند. بنابراین، حالات تنش در اجزای قالب بسیار پیچیده و ناپایدار است. تحت فشار این گردش مکرر و تنش و فشار متناوب، قالب بسیار آسان است که آسیب خستگی ایجاد کند.